選擇低度片堿產(chǎn)品，質(zhì)量關(guān)要把握好，不然會(huì )影響以后的應用效果，但是，它的質(zhì)量就是難以保證，這是什么原因呢?小編表示，這有很多的因素，有人為的，也有非人為的，下面來(lái)看看片堿產(chǎn)品價(jià)格不能保證的原因吧。

首先，我們需要對低度片堿產(chǎn)品進(jìn)行選擇，如果你選擇的不好，沒(méi)有好的性能，比如說(shuō)在耐久性上面，在保濕性上面功能比較弱，那么它的整體質(zhì)量就會(huì )很低。其次，施工的技術(shù)人中進(jìn)行操作時(shí)，會(huì )因為知識的缺乏，還有步驟的不準確，就會(huì )影響它的質(zhì)量。*后，如果是操作人員沒(méi)什么責任心，那么對整個(gè)片堿產(chǎn)品的質(zhì)量也是有很大的影響。還有一個(gè)問(wèn)題，就是技術(shù)人員的失誤，失誤是無(wú)法避免的，我們不可能一直不犯錯，如果發(fā)生了失誤，對于片堿的產(chǎn)品也是一大影響，這些都是影響低度片堿產(chǎn)品質(zhì)量的原因。

滾筒的表面影響當滾筒旋轉通過(guò)弧形鍋時(shí)，表面會(huì )粘附一層熔融堿，此時(shí)約400℃的熔融堿溫度迅速下降，結晶、固化，并且體積很快收縮，滾簡(jiǎn)表面變脆，一般情況下會(huì )稍稍鼓起，使堿片與滾筒表面存在一空氣層，此時(shí)用調整轉速或其它措施均不能使堿溫進(jìn)一步下降。在滾簡(jiǎn)表面開(kāi)燕尾槽就是為了解決這個(gè)問(wèn)題。當滾筒表面的堿片被鏟下時(shí)，每條槽中仍充滿(mǎn)了結晶堿，當滾筒再次經(jīng)過(guò)弧形鍋時(shí)，表面又有堿膜生成，此時(shí)槽內的結晶堿和表面的堿膜相互粘結在一起，由于燕尾槽的堿起著(zhù)粘附的作用，使冷卻結晶固化的堿片難以從表面鼓起，即不存在空氣層，從而增加了冷卻效果。片堿機滾筒表面燕尾槽表面被長(cháng)期磨擦，已經(jīng)沒(méi)有了燕尾槽，僅存淺淺的凹痕，堿膜在滾筒表面無(wú)法很好地粘附，有時(shí)大塊鼓起，這也是影響堿溫高的原因之一。
雙層堿也會(huì )導致堿塵增多。由于堿液流量低、冷卻水溫度低，冷卻水流量調得過(guò)大等，雙層堿更容易產(chǎn)生在片堿機開(kāi)車(chē)之初。一旦產(chǎn)生雙層堿，即使迅速采取措施，短時(shí)間也難恢復正常，因此，提高員工操作技能是很重要的。片堿機開(kāi)車(chē)時(shí)，一定要控制好冷卻水流量，能開(kāi)得太大。整套生產(chǎn)線(xiàn)復車(chē)之初，如果轉鼓冷卻水比30℃低很多，應注入熱的冷凝水或通入蒸汽以提高溫度。待成功剝落轉鼓上片堿，再迅速加大冷卻水流量，投入連鎖，從源頭避免雙層堿的產(chǎn)生。